Een paar dingen die nu draaien.

Veel van mijn werk valt helaas onder een geheimhoudingsverklaring. Hieronder een bloemlezing van wat ik wél kan laten zien.

Verpakkingsrobot van WermTech in de werkplaats in Zweden — GEBOUWD IN ZWEDEN

Dezelfde verpakkingsrobot opgesteld bij de klant in Duitsland — OPGELEVERD IN DUITSLAND

PROJECTMANAGEMENT · TECHNISCH VERTALEN

Zweeds gebouwd. In het Duits opgeleverd.

Het probleem: "We have sold a machine to Germany and now found out that they mainly speak German."
Wat ik deed: WermTech bouwde een verpakkingsrobot voor een Duitse vrachtwagenfabrikant. Ik deed het projectmanagement tussen beide partijen, vertaalde de documentatie en begeleidde de FAT en de installatie bij de klant op locatie, ook als technisch tolk. Omdat ik de machine technisch kende, hoefde geen enkele vraag eerst terug naar Zweden.
Het resultaat: Niets lost in translation. Toen de klant een keer voorstelde om vanwege de planning iets zonder mij te doen, liet WermTech direct weten dat ze me er liever bij hadden. De afspraak werd verzet. Mooier compliment krijg je niet.
Klant: WermTech, Zweden. Eindklant: een vrachtwagenfabrikant in Duitsland.

RVS vision-behuizing van Meshnex boven een transportband, gesloten — DICHT

Dezelfde vision-behuizing zonder kappen, met de verlichting en camerahouder binnenin — OPEN

CONCEPT · ENGINEERING · HYGIËNISCH ONTWERP

Een camera die alleen ziet wat hij moet zien.

Het probleem: Meshnex bouwt vision-software en instrumentatie, maar heeft geen eigen mechanical engineering. Hun klanten willen wel een compleet systeem.
Wat ik deed: De vraag begon met "een frame waar de camera in kan". Het werd een dichte RVS-behuizing die omgevingslicht buitenhoudt, met eigen verlichting binnenin voor constante belichting van de kratten vlees. Hygiënisch ontworpen: geen plekken waar vuil zich ophoopt, schuine vlakken, en open te maken voor reiniging. Het geheel past boven een bestaande transportband.
Het resultaat: Meshnex verkoopt nu een compleet product in plaats van een halve oplossing. Er komen twee varianten bij: met een weegunit en met een afkeurbandje. Mijn advies: modulair, zodat een klant later een module bijbestelt zonder iets te vervangen.
Klant: Meshnex

Aangeleverd 3D-blok van de kaaskeerder: een eenvoudige trommel met motorblok op een frame — AANGELEVERD

De uitgewerkte kaaskeerder met aandrijving, lagering, rollen en een RVS-frame — OPGELEVERD

ENGINEERING · HYGIËNISCH ONTWERP

Vier keer overleg. Eén nieuwe machine.

Het probleem: WMI Holland bouwde een nieuwe lijn voor een kaasfabriek in België. De eigen engineering kon niet alles tegelijk doen.
Wat ik deed: Ik nam de kaaskeerder over als zelfstandig deelproject: een machine die de kazen in de lijn omdraait. Ik deed de mechanische uitwerking, en verwerkte de aangeleverde motor en sensoren in het ontwerp. Alles volgens de principes van hygiënisch ontwerp. Opgeleverd als compleet 3D-model met werktekeningen, waarmee WMI zelf het productiepakket maakte.
Het resultaat: Een kaaskeerder die WMI één op één aan het eigen productportfolio kan toevoegen. Het hele project kostte vier overlegmomenten: de uitleg, twee keer tussendoor en de oplevering.
Klant: WMI Holland. Eindklant: een kaasfabriek in België.

Ontwerp van de nieuwe afscherming van een productielijn, met hekken en draaideuren — ONTWERP

De gerealiseerde afscherming met draaideuren in de productieruimte — GEREALISEERD

ENGINEERING · PROJECTMANAGEMENT · VEILIGHEID

Afschermen zonder dicht te timmeren.

Het probleem: In acht afdelingen voldeed de afscherming niet meer aan de normen. Maar alles moest bereikbaar blijven voor onderhoud en reiniging.
Wat ik deed: Een externe veiligheidsmanager leverde de lijst met verbeterpunten. Samen met de mensen op de vloer vertaalde ik die naar oplossingen die werkbaar bleven, en ik dacht mee als er gaandeweg nieuwe punten bijkwamen. Ik ontwierp de afscherming op maat: vaste hekken, draaideuren en gaaswerk. En ik hield de regie tussen fabrikant, installateur en programmeur.
Het resultaat: Alle acht afdelingen voldoen weer aan de normen, en er wordt nog gewoon normaal gewerkt. Zonder onwerkbare situaties.

Gewerkt voor onder meer

WermTech

TSK

Kanon Loading Equipment

"De samenwerking met Herman bevalt ons goed. Hij werkt praktisch, denkt in oplossingen en weet techniek te vertalen naar werkbare oplossingen. Dankzij de korte lijnen en het snelle schakelen kunnen we efficiënt samenwerken. Zijn nuchtere en hands-on werkwijze past goed bij TSK."

Jesper Koekoek, TSK

Gewoon even bellen.

Vertel wat er moet komen. Binnen één gesprek weet je of ik je kan helpen.

Het liefst ben ik er vanaf de eerste schets. Zit de deadline al in je nek? Bel toch maar.

Bel 06 14 13 90 38 Mail me